鐵礦選礦設(shè)備在處理赤鐵礦石的過程中，經(jīng)常會遇到球磨機(jī)過磨泥化和微細(xì)粒級礦物回收不到的問題。那么這個問題如何解決呢，接下來宋陵選礦設(shè)備專家會為大家詳細(xì)講解：
        1、磨礦分級：多次流程考查表明磨礦分級溢流粒度粗細(xì)不均和反富集現(xiàn)象比較嚴(yán)重，一段磨礦-0.074mm（43%），+0.5mm粒級占10%，-0.02mm粒級占17%-24%；二段磨礦要求-0.074mm為75-80%，實際僅達(dá)到65-75%，其中-0.02mm粒級占25-33%。螺旋分級機(jī)返砂的反富集現(xiàn)象明顯：一段磨礦分級機(jī)返砂鐵品位達(dá)到53%，較球磨機(jī)給礦品位高10%以上，二段磨礦分級機(jī)返砂鐵品位達(dá)到57%，其中-0.074mm粒級鐵品位達(dá)到60-61%，大量的磨礦合格粒級返回再磨，影響球磨機(jī)的處理能力，也是過磨嚴(yán)重的原因。
        2、磨礦產(chǎn)品解離度高低又因為磁選精礦中+0.074mm的較低品位連生體進(jìn)入粉精，降低了質(zhì)量。在國內(nèi)一些礦山強(qiáng)磁-（反）浮選工藝取得突破，需要探索適合赤鐵礦的選礦工藝，把精礦品位提高到62%以上。
        3、磁選設(shè)備對細(xì)粒級回收有限，考察表明，粗尾中-0.02mm粒級的金屬損失占全部粗尾的46.9%，掃選尾礦產(chǎn)品中-0.02mm粒級的含量為57%，平均品位37%。由于磁選設(shè)備回收粒度的有限性，-20微米的已單體解離鐵礦物沒有收回來。
         由上述所見，研究合理的磨礦分級工藝即提高鐵礦選礦設(shè)備對礦物的單體解離度又減少礦石的過磨泥化，研究適合赤鐵礦的礦物加工新工藝模式，是提高鐵礦選礦設(shè)備經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的重要方向。
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