礦山機械在選礦廠設計中一般按“選礦試驗報告”;的建議確定適宜的磨礦細度。當選礦指標相差不大而細度變化大時，則選擇粗磨礦石經(jīng)濟的。有時根據(jù)磨礦細度與回收率的關系很難判斷最經(jīng)濟的磨礦細度，特別在設計大型選礦廠時，因此要作方案比較和經(jīng)濟分析。按產(chǎn)品價格、電費、回收率、投資等因素找出磨礦細度與凈現(xiàn)值的關系，用凈現(xiàn)值來確定最佳的磨礦細度。
      宋陵礦山機械專家建議 確定適宜的磨礦細度必須保證：1）有用礦物充分解離；2）適宜的浮選粒度上限；3）盡量減輕和避免礦石的過粉碎現(xiàn)象及泥化現(xiàn)象。
      合理的磨礦分級流程主要依據(jù)下列因素確定：有用礦石和脈石的硬度及比重；有用礦石和脈石的泥化程度及氧化性；有用礦物和脈石礦物的浸染粒度及共同特性；原礦中有用礦物的含量及價值；用戶對精礦粒度的要求。所謂均勻給礦包括：給礦數(shù)量穩(wěn)定和給礦粒度組成不變。如果給礦量不足時，將會出現(xiàn)排礦粒度變細返砂量減少。給礦量顯著不足時，將發(fā)生襯板與鋼球沖擊的聲響，造成磨礦介質(zhì)和襯板的無益耗損。如果不適當?shù)脑黾咏o礦量就會使磨機產(chǎn)品粒度變粗，返砂量增大。對格子型球磨機可能會引起“脹肚”現(xiàn)象即過負荷，此時磨機聲音沉悶而微弱，失去磨礦作用。這時應立即減少或停止給礦，提高溢流濃度，待磨機恢復正常工作再給礦。當給礦量不變時，給礦粒度的增大或變小所產(chǎn)生的現(xiàn)象與給礦量多或減少時相類似。所以磨機在正常工作時，必須保證均勻給礦和粒度均勻，嚴防波動大，才能獲得滿意的生產(chǎn)指標。
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